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滾塑模具制作過程

2022-04-14

滾塑模具的滾塑成型的基本加工過程很簡單,就是將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏,加熱同時圍繞兩個垂直軸旋轉(自轉和公轉)。

塗敷脫模劑:模具上塗敷脫模劑是爲了便于從模具中取出制品,同時可有效地制止因制品與模具之間粘附力大導致脫模時制品的損壞現象。

安裝嵌件及有關成型附件:嵌件主要起局部增強制件的作用,成型附件主要是指出羅紋或特殊部位成型用的模塊,它們都必須在模具加入物料以前妥善地安裝在新設定的位置上;

裝料:加人物料以前應當進行嚴格的計量,在需要加入添加劑時,還需要將有關組份進行預混處理。精確地稱取最終制件所需的粉末樹脂重量,加入分離型模具的底部,然後將兩個半模緊固在一起,並裝在文承軸上;

閉模:閉模前要注意除去合模處殘存著的物料,要確保兩分型面密合完好,以制止加工過程中物料的泄露;

加熱:把裝好物料的模具放進加熱爐(或用煤氣火焰等其他熱源加熱),加熱爐溫度設定在樹脂熔點以上,隨同機架同時繞相互垂直的主、副二軸作公、自轉。轉動過程中使模具升溫到給定溫度後保溫,物料在轉動、加熱下逐漸熔化,沈枳于模腔的整個內壁上並逐漸將物料中夾入的氣體排除,直到成型完好的制件。

冷卻定型:當樹脂充实熔融,將模具轉移到冷卻室,冷卻,在那裏一邊繼續旋轉,一邊通過強制通風或噴水進行冷卻。

脫模以及清理模具:前者要制止脫模時損傷制品,後者則要將模具上殘存物料及雜物清除幹淨,爲下一個成型周期裝料作好准備。


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